?擠出機是屬于塑料機械的種類之一 ，起源于18世紀。擠出機依據(jù)機頭料流方向以及螺桿中心線的夾角，可以將機頭分成直角機頭和斜角機頭等。那么，接下來小編給大家講解一下影響擠出機產能和穩(wěn)定性的因素如下：
設備結構參數(shù)：
螺桿直徑：直徑越大，相同轉速下擠出量越大，擠出量與螺桿直徑的平方近似成正比。
螺桿長徑比：合適長徑比使物料充分塑化和混合，提高生產效率；過長或過短都會帶來不良影響，如長徑比過大使物料停留時間過長、增加能耗甚至導致分解，過小則物料混合塑化不充分。
螺槽深度：在均化段，正流量與螺槽深度一次方成正比，逆流量與三次方成正比，太深螺槽有害，存在較佳值；加料段螺槽深度與輸送能力接近成正比。
螺桿與機筒間隙：漏流量與間隙三次方成正比，間隙增大會明顯降低產量，機器長期使用磨損使間隙加大，產量降低。
螺桿頭部的結構形式：影響物料從螺桿進入機頭的平穩(wěn)性，避免局部受熱時間過長產生熱分解現(xiàn)象，與螺桿末端形狀、機頭體中流道、分流板設計等密切相關。
操作工藝條件：
螺桿轉速：與其他條件一定時，擠出機生產能力與螺桿轉速成正比，是提高生產能力重要途徑；但轉速提高會縮短物料停留時間，影響塑化，還會增加壓力波動，影響擠出物質量，且轉速增大對擠出穩(wěn)定性有影響，不同尺寸擠出機產生饑餓喂料的轉速不同。
機頭壓力：正流量與均化段料流壓力降無關，逆流量和漏流量與壓力成正比，生產能力隨機頭壓力升高而降低，但有利于塑化，實際生產中需在機頭處設置多孔板、過濾網等使物料形成一定壓力保證制品質量。
溫度：溫度影響物料熔化和流動，是生產塑料制品重要條件，要使塑料在擠出機中按要求加熱、塑化并均勻輸送到模口，需正確控制溫度；低溫擠出有好處，但溫度過低會發(fā)生熔體破裂等問題，且擠出物溫度與產品物理性能等方面關系復雜，要根據(jù)聚合物的物理性能、設備及產品性能要求使用合格溫度；料筒溫度分布和物料形狀、性能及螺桿轉速等因素關鍵，加熱器分布也重要。
物料特性：
物理性質：如密度、粘度、熔融溫度等影響生產能力，粘度低的物料在螺桿中流動阻力小，更容易被擠出，生產能力相對較高；高熔點、高粘度的物料需要更多能量來塑化和擠出，生產速度會受限；物料的填充性也有關系，填充性好的物料在螺桿中能更緊密排列，在一定程度上有助于提高產量；不同配方組成影響生產能力，添加劑的種類和含量不同，如一些潤滑劑等添加劑可以改善物料的流動性，提高生產能力，而某些功能性添加劑如果影響物料的流變性能，可能會改變生產能力。
相對分子質量及其分布：聚合物的相對分子質量越大，相對分子質量分布越窄，出現(xiàn)不穩(wěn)定流動的臨界應力越小，非牛頓性越強，彈性行為越突出，臨界應力越低，熔體破裂現(xiàn)象越嚴重。
設備制造與維護：
設備制造精度：如螺桿、機筒的加工制造精度影響間隙大小等，進而影響產量和穩(wěn)定性；德國擠出機螺桿間隙優(yōu)秀，是基于傳動系統(tǒng)穩(wěn)定輸出技術的突破。
設備維護保養(yǎng)：定期對擠出機進行維護保養(yǎng)，可保證設備處于良好運行狀態(tài)，減少故障停機時間，提高生產能力；若不按時維修，如泥缸襯套磨平不更換，絞刀與襯套間隙過大不焊補等，會增加能耗，降低產量。
上下游設備銜接：與上下游設備的銜接配合是否順暢也影響整體生產能力，例如供料系統(tǒng)能否穩(wěn)定供料、后續(xù)冷卻牽引設備的速度是否匹配等。